Nous proposons une gamme complète comprenant les séries DMDAAC, PDMDAAC (formes liquides et exclusives de perles/poudres) et Polyacrylamide (PAM), avec une capacité de production annuelle de plus de 50 000 tonnes pour répondre à divers besoins industriels.
Les additifs chimiques pour la fabrication du papier sont une série auxiliaire fonctionnelle unique développée spécifiquement pour les processus modernes de fabrication du papier neutre/alcalin, la production de masse de machines à papier à grande vitesse et l'amélioration de la qualité du papier de qualité supérieure. Notre produit phare principal est notrePromoteur de dimensionnement AKD, qui répond spécifiquement aux problèmes critiques de l'industrie : développement lent du dimensionnement, durcissement retardé, mauvaise résistance à l'eau, faibles taux d'acceptation du papier et production de masse instable.
L'ensemble de la gamme de produits est fabriquée à l'aide d'une technologie avancée de polymérisation modifiée et convient à toutes les qualités de papier, y compris le papier culturel, le papier d'emballage, le papier spécial et le papier d'emballage de qualité alimentaire. Il est parfaitement compatible avec la pâte recyclée, les systèmes de remplissage à haute teneur en carbonate de calcium et les conditions de fabrication continue du papier à grande vitesse. Il s’agit d’une matière première chimique essentielle pour les usines de papier cherchant à améliorer la qualité, l’efficacité, les économies d’énergie et la qualité du papier de qualité supérieure.
Les procédés d'encollage AKD traditionnels souffrent généralement de défauts critiques : réaction lente entre l'AKD et les fibres de cellulose, longs cycles de durcissement à température ambiante, sensibilité à l'hydrolyse et perte d'efficacité, et dégradation rapide du degré d'encollage. Ces problèmes entraînent facilement une résistance à l'eau inégale, des valeurs d'absorption d'eau Cobb excessives, des saignements d'encre pendant l'impression et un froissement de la surface du papier. Ces problèmes sont particulièrement prononcés dans les machines à papier à grande vitesse, les formulations à haute charge et les scénarios de production de pâte recyclée, entraînant directement une augmentation des taux de rejet, des contraintes de capacité de production et des retours clients.
Notre promoteur de dimensionnement AKD est spécialement conçu pour surmonter ces goulots d'étranglement techniques. Il accélère considérablement la réaction d'encollage AKD, réduit le temps de durcissement et garantit une résistance à l'eau durable, s'adaptant à toutes les conditions de production. Avec des performances stables, une excellente compatibilité et aucune contamination résiduelle, le produit répond aux normes environnementales nationales et internationales de fabrication du papier et aux exigences de sécurité en matière de contact alimentaire. Soutenu par une technologie de production mature et de nombreux cas concrets. Il s'agit du choix privilégié des usines de papier mondiales pour l'approvisionnement à long terme, le stockage en vrac et la mise à niveau des processus.
Notre promoteur de dimensionnement AKD est un auxiliaire fonctionnel spécialisé pour la fabrication du papier développé exclusivement pour les systèmes de dimensionnement neutres AKD et une matière première de base pour les processus modernes de fabrication du papier haut de gamme. Le produit présente une structure polymère cationique hautement active qui active avec précision les groupes réactifs du dimère d'alkylcétène AKD, accélérant considérablement la réaction de liaison covalente entre l'AKD et les groupes hydroxyles de cellulose dans la pâte. Cela résout fondamentalement les problèmes de l’industrie tels que le durcissement lent, le faible degré de dimensionnement initial, la décomposition tardive et l’inactivation par hydrolyse inhérentes aux processus traditionnels.
Dans le même temps, il inhibe efficacement la libre migration des particules AKD, stabilise la structure de la couche superficielle hydrophobe et assure une résistance à l'eau plus uniforme et durable, réduisant considérablement les valeurs Cobb du papier et éliminant complètement les défauts de qualité tels que le saignement de l'encre, la déformation induite par l'humidité et les fuites de l'emballage.
Le produit offre une compatibilité exceptionnelle, fonctionnant parfaitement avec diverses émulsions AKD, auxiliaires de fabrication du papier anioniques, charges de carbonate de calcium et systèmes de pâte à papier recyclée – sans floculation, précipitation ou effets néfastes sur le drainage de la pâte ou les performances de formation du papier.
Il s'adapte aux conditions de production exigeantes, notamment le fonctionnement continu des machines à papier à grande vitesse, le séchage à basse température et les processus de fabrication du papier à remplissage élevé. Il réduit considérablement le cycle de durcissement de la production, améliore l'efficacité de fonctionnement de la machine à papier et résout les goulots d'étranglement de la production, l'accumulation de rebuts et les retards de projet causés par le retard de dimensionnement. Il est largement utilisé dans la production de papier de copie, de papier à lettres, de papier pour livres et culturels, de carton d'emballage alimentaire, de papier d'emballage ondulé, de papier de copie autocopiant, de papier de spécialité médicale et de toutes les autres qualités de papier.
Dans la production de masse réelle, la plupart des usines de papier sont confrontées à trois défis majeurs en matière de dimensionnement : premièrement, un durcissement incomplet de l'AKD dans des conditions de production à basse température et de séchage à basse vitesse, ce qui entraîne une résistance à l'eau inférieure aux normes lors de l'expédition ; deuxièmement, une difficulté de calibrage considérablement accrue en raison de proportions élevées de pâte recyclée et de charges élevées de charges, conduisant à une hydrophobie inégale de la surface ; et troisièmement, une diminution continue du degré de calibrage pendant le stockage des produits finis, provoquant ultérieurement une absorption d'humidité, une pénétration de l'eau et une déformation.
Notre promoteur de dimensionnement AKD résout tous ces défis en une seule fois : il achève rapidement le durcissement à basse température, renforce l'efficacité du dimensionnement dans les systèmes à remplissage élevé et verrouille les performances hydrophobes de longue durée, améliorant considérablement les taux de rendement du produit fini et la stabilité de stockage. Dans le même temps, il optimise la rétention de la pâte, réduit la consommation de produits chimiques et réduit le risque de corrosion des équipements – aidant ainsi les usines à réduire les coûts, à améliorer la qualité, à simplifier les processus et à stabiliser la production de masse.
Réduit considérablement le cycle de durcissement de l'encollage AKD, s'adapte à la production de machines à papier à grande vitesse et aux processus de séchage à basse température, élimine les retards de durcissement et les contraintes de capacité et améliore considérablement l'efficacité de la production de l'usine.
Inhibe l'hydrolyse AKD et la migration des particules, stabilise la couche barrière hydrophobe de la surface du papier, garantit un degré d'encollage uniforme et non dégradant, réduit de manière stable les valeurs Cobb et élimine les rejets causés par le saignement de l'encre, les dommages causés par l'humidité et la déformation.
S'adapte à tous les systèmes de fabrication de papier neutres/alcalins, compatible avec les conditions de remplissage de pâte vierge, de pâte recyclée et de carbonate de calcium élevé. Parfaitement compatible avec les différents auxiliaires de fabrication du papier – pas besoin de modifier les lignes de production existantes.
Améliore la résistance à l'eau, l'imprimabilité et la douceur de la surface du papier, aidant ainsi les usines à produire des papiers de qualité supérieure. Un faible taux d'ajout avec une efficacité élevée réduit efficacement les coûts des consommables chimiques et les pertes de rejet.
Conforme aux normes de sécurité pour le papier destiné aux aliments, les produits en papier civil et le papier d'emballage industriel. Convient à toutes les qualités de papier, évitant les risques d’inspection qualité et de conformité.
Fabrication de sources standardisées avec une pureté moléculaire élevée, une activité stable et une variation minimale des lots, éliminant complètement les problèmes de qualité causés par les fluctuations de performances lors de la production de masse.
Ewooanest profondément engagé dans la R&D et la production d'additifs chimiques fonctionnels pour la fabrication du papier depuis de nombreuses années, en mettant l'accent sur la fabrication de précision d'auxiliaires de support d'encollage AKD. Nous exploitons des ateliers de production chimique standardisés, des lignes de production de polymérisation automatisées et des laboratoires de tests auxiliaires professionnels pour la fabrication du papier. Chaque lot de notre promoteur de dimensionnement AKD est soumis à des tests rigoureux sur plus de dix paramètres, notamment le contenu actif, l'efficacité du durcissement, la stabilité du dimensionnement, la compatibilité de la pâte et les indicateurs de résistance à l'eau du papier fini. Toutes les données produits sont entièrement traçables, la qualité est contrôlable et les indicateurs sont conformes.
Nos produits servent depuis longtemps des milliers de papeteries nationales et internationales, de fabricants de produits en papier et de fournisseurs de matériaux d'emballage, en s'adaptant aux processus neutres de fabrication du papier et aux équipements de machines à papier à grande vitesse dans le monde entier. Nous avons accumulé de nombreux cas de mise en œuvre concrets et des solutions matures pour la fabrication de pâte à papier recyclée, les processus de remplissage élevé, la production de masse à basse température et la production de papier haut de gamme de qualité alimentaire.
Nous fournissons des services professionnels complets sur toute la chaîne : sélection de compatibilité des processus avant-vente, optimisation de la formulation et mise en service opérationnelle ; contrôle qualité complet en cours de processus ; et suivi technique après-vente et diagnostic des problèmes. Avec une solide accumulation technique, une qualité de produit stable et une riche expérience pratique, chaque acheteur peut sélectionner en toute confiance, produire en toute tranquillité d'esprit et collaborer en toute simplicité.
