Additif de rétention pour la fabrication du papier cationique

Au cours du processus de fabrication du papier, les fines, les charges (telles que le carbonate de calcium, le talc et la silice) et les agents d'encollage sont susceptibles d'être perdus via l'eau blanche. Cela compromet non seulement la qualité du papier et l'efficacité de la production, mais augmente également la charge de traitement des eaux blanches et entraîne un gaspillage de matières premières. L'additif de rétention cationique pour la fabrication du papier présente une haute densité de groupes ammonium quaternaire cationiques forts, lui permettant de se lier aux fibres de cellulose chargées négativement, aux charges et aux impuretés anioniques par attraction électrostatique. En utilisant plusieurs mécanismes, notamment la neutralisation des charges, le pontage par adsorption et la formation de film, il retient fermement les fines et les charges dans la feuille de papier tout en améliorant considérablement les performances de drainage de la pâte.

Caractéristiques clés

• Polyélectrolyte cationique puissant avec une densité de charge élevée

• Faible dosage et haute efficacité ; plage de dosage typique : 0,01 % à 0,05 % (sur la base d'une pulpe absolument sèche)

• Large plage de tolérance de pH (4--10), adaptée aux systèmes de fabrication de papier acides, neutres et alcalins

• Haute résistance au cisaillement, adaptée au fonctionnement des machines à papier à grande vitesse

• Forme liquide, facilement soluble dans l'eau et pratique à utiliser

• Sûr et non toxique, conforme aux normes relatives au papier destiné au contact alimentaire

Quels sont les avantages distinctifs ?

Avantage 1 :Améliore considérablement la rétention et réduit considérablement le gaspillage de matières premières

Dans la partie humide du processus de fabrication du papier, si les fibres fines et les charges ne peuvent pas être efficacement retenues dans la feuille de papier, cela entraîne non seulement une perte importante de matières premières, mais augmente également la charge sur le système de recirculation des eaux blanches et les coûts de traitement des eaux usées.

Grâce aux puissants groupes ammonium quaternaire cationiques sur ses chaînes moléculaires, ce produit forme une forte adsorption électrostatique avec les surfaces chargées négativement des fibres et des charges de cellulose, « ancrant » les fines particules au réseau de fibres. Les données de recherche indiquent qu'avec un dosage de seulement 0,10 %, le taux de rétention de la pulpe en un seul passage peut être augmenté de 71,0 % à 79,7 %. Les rapports des usines de papier du monde entier montrent que l'utilisation de PolyDADMAC peut augmenter la rétention au premier passage de 12 à 18 %.

Avantage 2 :Améliore considérablement les performances de drainage de l'eau et améliore l'efficacité de fonctionnement de la machine à papier

Les performances de drainage de l'eau de la pâte affectent directement la vitesse de fonctionnement de la machine à papier, la consommation d'énergie dans la section de séchage et l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production. Un drainage lent de l'eau signifie que la section de séchage nécessite plus de vapeur, que la vitesse de fonctionnement de la machine à papier est limitée et que la capacité de production ne peut pas être pleinement exploitée.

Grâce à la neutralisation des charges et à la floculation de pontage, l'additif de rétention pour la fabrication du papier cationique provoque l'agrégation des fibres fines et des charges en flocs plus gros, qui se déposent plus rapidement sur le fil, réduisant ainsi l'encrassement du fil par les fibres fines et accélérant ainsi l'élimination de l'eau. Les données de recherche indiquent que, dans des conditions identiques, l'utilisation de 0,1 % de ce produit peut réduire le temps de drainage de 22 à 28 % ; le degré de battage de la pulpe peut être réduit de 50°SR à 23°SR.

Avantage 3 :Capture efficace des déchets anioniques, stabilisant l'environnement chimique dans la section humide

Avec l'utilisation croissante de pâte à haut rendement et de déchets de pâte désencrée, ainsi que l'adoption généralisée de systèmes d'eau blanche en boucle fermée, de grandes quantités de déchets anioniques, tels que les produits de dégradation de la lignine, l'hémicellulose, les acides résiniques et d'autres substances solubles et colloïdales (DCS), se sont accumulées dans les systèmes de pâte. Ces impuretés anioniques interfèrent avec l'efficacité des additifs cationiques, provoquent des précipitations et des dépôts et nuisent à la qualité du papier.

En tant qu'agent de capture des déchets anioniques (ATC) très efficace, ce produit utilise sa haute densité de charge cationique pour adsorber et immobiliser fortement ces impuretés anioniques, les empêchant ainsi de perturber le système chimique de la partie humide de la fabrication du papier. La recherche a confirmé que le PDADMAC possède une capacité de capture exceptionnelle pour le DCS ; au dosage de 0,1 %, il peut réduire la turbidité du filtrat de 58,9 %.

Avantage 4 :Améliore la résistance et la qualité du papier ; L'application polyvalente réduit les coûts et améliore l'efficacité

Ce produit facilite non seulement la rétention et la filtration, mais améliore également considérablement les propriétés physiques du papier.

Grâce à l'adsorption électrostatique, il crée un contact plus étroit entre les fibres et améliore leur force de liaison, augmentant ainsi la résistance sèche et humide du papier. En même temps, il neutralise les impuretés anioniques de la pâte, réduit la répulsion électrostatique et donne une structure de papier plus dense. Des recherches ont confirmé que le papier produit à l'aide de ce produit présente une résistance à la traction et à la déchirure accrue. Ce produit améliore également l'adsorption des agents résistants à l'humidité (tels que le PAE), assurant leur répartition uniforme dans toute la structure du papier.

Les additifs de rétention cationiques pour la fabrication du papier sont généralement utilisés en combinaison avec d'autres additifs pour former un système chimique de partie humide plus efficace :

Sélection d'une solution chimique de partie humide qui complète l'additif de rétention cationique pour la fabrication du papier = avantages systémiques où 1+1>2.

Pourquoi est-ce si efficace ?

Le mécanisme d’action de l’additif de rétention cationique pour la fabrication du papier est clair et bien défini, impliquant l’interaction synergique de plusieurs mécanismes :

Première couche : neutralisation de charge

Les fibres de pâte, les charges et les impuretés anioniques portent une charge négative à leur surface. Les groupes cationiques ammonium quaternaire présents sur les chaînes moléculaires du produit neutralisent ces charges négatives de surface par attraction électrostatique, réduisant ainsi la répulsion électrostatique entre les particules.

Deuxième couche : Adsorption et pontage

Les chaînes moléculaires des polymères utilisent plusieurs sites d'adsorption pour « relier » les fibres fines, les charges et autres microparticules aux fibres plus grosses, formant ainsi des flocs plus gros et plus stables. Ces flocs résistent aux forces de cisaillement rencontrées lors de la fabrication du papier, garantissant ainsi qu'une plus grande quantité de charges et de fibres fines restent dans le papier.

Troisième couche : formation et fixation du film

Le polymère adsorbé forme un film protecteur uniforme sur la surface des fibres, fixant les fines particules aux fibres et les empêchant de se détacher lors des processus ultérieurs.

Quatrième couche : Contrôle des contaminants anioniques

Sa densité de charge positive élevée lui permet d'adsorber et d'immobiliser fortement les substances anioniques solubles et colloïdales (DCS), les empêchant ainsi d'interférer avec le système chimique de la partie humide.

Un produit, quatre mécanismes (de la neutralisation des charges à la floculation pontée, et de la formation et de la fixation du film au contrôle des contaminants anioniques) optimisant de manière globale les performances de la partie humide dans la fabrication du papier.

Emballage flexible · Stockage et transport sûrs

• Spécifications d'emballage : fûts en plastique PE/conteneurs IBC

• Conditions de stockage : conserver dans un récipient scellé dans un endroit frais, sec et bien ventilé.

• Durée de conservation : 12 mois

• Transport : Sûr, non toxique et ininflammable ; peut être transporté comme marchandise non dangereuse